科眾陶瓷是一家技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)氧化鋁陶瓷的陶瓷廠商，是集燒結(jié)、成型、加工、檢測氧化鋁陶瓷為一體的陶瓷廠家。因氧化鋁陶瓷優(yōu)異性能被廣泛的運用，其韌化也成為現(xiàn)需求的技術(shù)之一。下面由科眾陶瓷帶大家了解下氧化鋁陶瓷的增韌方法。
 

氧化鋁陶瓷坩堝支架

氧化鋁陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、質(zhì)量輕、成本低等優(yōu)點，是目前世界上生產(chǎn)量最大、應用面最廣的工業(yè)陶瓷材料。工業(yè)陶瓷中常用的氧化鋁陶瓷有：陶瓷柱塞、陶瓷坩堝、陶瓷吸嘴、陶瓷軸套、陶瓷法蘭等等氧化鋁精密陶瓷零部件。
 

氧化鋁精密陶瓷的增韌方法：

一、氧化鋁增韌

對氧化鋁陶瓷的增韌是目前使用最多的增韌方法是ZrO2（VK-R30）增韌。當氧化鋁中加入純Zr0（VK-R30），粒子形成ZrO2增韌氧化鋁精密陶瓷時，當添加含量適當時，可使韌性顯著提高。其韌化效果主要來源于以下機理：

1.使氧化鋁晶粒基體細化。

2.氧化鋯相變韌化。

3.顯微裂紋韌化。

4. 裂紋轉(zhuǎn)向與分叉。

商用高純氧化鋁精密陶瓷與ZrO2（VK-R30）增韌氧化鋁陶瓷力學性能對比99%氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷增韌氧化鋁陶瓷。

密度 3.85 3.93

抗折強度 350MPa 480MPa

抗壓強度 3600MPa 3300MPa

硬度 1900HV 1600HV

抗沖擊強度 5MPam1/2 7MPam1/2

二、晶須、纖維增韌

晶須是具有一定長徑比(直徑0.1—1.8 um，長35-l50um)，且缺陷少的陶瓷單晶。具有很高的強度，是一種非常好的陶瓷基復合材料的增韌增強體；纖維長度較陶瓷晶須長數(shù)倍，也是一種很好的陶瓷增韌體，同時兩者可復合實用。用SiC、Si3N4等晶須或C、SiC等長纖維對氧化鋁陶瓷進行復合增韌。晶須或纖維的加入可以增加斷裂表面，即增加了裂紋的擴展通道。當裂紋擴展的剩余能量滲入到纖維(晶須)，發(fā)生纖維(晶須)的拔出、脫粘和斷裂時，導致斷裂能被消耗或裂紋擴展方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)等，從而使復合材料韌性得到提高。但當晶須、纖維含量較高時，由于其拱橋效應而使致密化變得困難，從而引起密度的下降和性能下降。
 

氧化鋁陶瓷絕緣柱

三、顆粒增韌

在氧化鋁精密陶瓷材料中加入一定粒度的具有高彈性模量的顆粒(如SiC、TiC、TiN等)可以在材料斷裂時促使裂紋發(fā)生偏轉(zhuǎn)和分叉，消耗斷裂能，從而提高韌性。盡管顆粒增韌效果不如晶須、纖維，但用顆粒作為增韌劑制作顆粒增韌陶瓷基復合材料，其原料混合均勻化及燒結(jié)致密化都比纖維、品須復合材料簡便易行。納米顆粒復相陶瓷是在陶瓷基體中引入納米級的第二相增強粒子，通常小于0.3um，可使材料的室溫和高溫性能大幅度提高，特別是強度值，上升幅度更大。

四、 氧化鋁自增韌

采用納米級的氧化鋁粉末制備的陶瓷不加增塑劑仍舊在低溫下顯出極好的超塑性。納米原料對改善陶瓷晶粒的形狀、品界特性等起到了很好的效果。通過合理選擇成分及工藝，使一部分氧化鋁晶粒在燒結(jié)中原位發(fā)育成具有較高長徑比的柱狀晶粒，從而獲得晶須的一種增韌機制。這也稱為原位增韌，這種技術(shù)消除了基體相與增強相界面的不相容性，保證了基體相與增強。

另外，控制顯微結(jié)構(gòu)；改變晶粒形狀、粒徑、品界特性、氣孔率等提高其斷裂韌性；使用亞微細且各向分布均勻氧化鋁；提高氧化鋁粉純度，改善組織結(jié)構(gòu)。這些都是增加氧化鋁陶瓷韌性的有效手段。