為何要使用氧化鋯陶瓷點膠閥

　　點膠機氧化鋯陶瓷點膠閥由氣缸、閥體和出膠體上下連接而成，氣缸和閥體用膜片隔開，避免膠水侵如氣腔，出膠體內(nèi)的閥門固定在活塞桿上，利用閥門的開關(guān)達到對膠水的開啟和關(guān)斷作用。那么，點膠機為什么要采用陶瓷點膠閥呢？

　　氧化鋯陶點膠閥的工作原理

　　氧化鋯陶點膠閥壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，當活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠，當活塞向下推進滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調(diào)節(jié)或者在軟件中控制。

　　氧化鋯陶膠閥滴漏

　　傳統(tǒng)點膠閥經(jīng)常發(fā)生膠閥滴漏，出現(xiàn)此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。而金屬點膠閥不耐高溫，容易粘貼膠體液體，甚至?xí)绊懪艢馀輨幼鳌Ｑ趸喬拯c膠閥可完美解決膠閥漏膠的問題。

　　陶瓷點膠閥產(chǎn)生的背壓最少,液體流動最順暢。

　　氧化鋯陶點膠閥出膠大小不一致

　　當氧化鋯陶點膠閥出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。

　　氧化鋯陶點膠閥進氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi。壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力,應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

　　陶瓷點膠閥控制壓力至少60psi以上可以確保出膠穩(wěn)定，而且陶瓷點膠閥耐高溫耐腐蝕，不會形成膠液體流動堵塞。

　　氧化鋯陶點膠閥流速太慢

　　氧化鋯陶點膠閥流速太慢，也是因為金屬點膠閥本身材質(zhì)所致。金屬溫度過高，液體留過時，會出現(xiàn)凝聚，從而形成阻塞，流速相應(yīng)就會變慢，導(dǎo)致出膠大小也會不一致。采用氧化鋯陶瓷材質(zhì)的陶瓷點膠閥可完美解決這一問題，氧化鋯陶瓷本身具有耐磨耐高溫特性，即使在1400C°高溫下，照樣可以保證液體正常流通。

　　液體在閥內(nèi)干涸

　　此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠。金屬點膠閥會因為使用環(huán)境導(dǎo)致閥體溫度變冷，氧化鋯陶點膠閥則可以保證恒溫狀態(tài)，液體在流過閥體時，不會產(chǎn)生干涸，保證正常流通。