任何陶瓷產(chǎn)品都有好有壞，而變形是陶瓷制品最常見、最主要的缺陷之一。陶瓷結(jié)構(gòu)件也不例外。下面由科眾陶瓷——一家專業(yè)的氧化鋯陶瓷加工廠家來向大家介紹陶瓷結(jié)構(gòu)件的變形原因。

氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件

陶瓷結(jié)構(gòu)件變形的幾種常見原因：

1、 制品造型設(shè)計在結(jié)構(gòu)上不合理或不符合工藝材料和工藝技術(shù)要求；

①重心位置處理不當，上重下輕。

②體形過高、過長；各部分厚度與尺寸不適宜、不勻稱；蓄泥不當?shù)取?/p>

2、 坯料配方不當，使燒結(jié)和收縮不均衡

①坯料中高可塑性粘土用量過大，灼減量過大，使干燥收縮與燒成收縮過大。

②坯料中熔劑量過大。Al2O3含量過低。坯體在高溫下液相量過多且粘度低。

3、 坯料制備工藝不嚴

①坯料中含有空氣或雜質(zhì)；混合、攪拌、提練不充分，陳腐時間短。

②坯料水分過高或不均勻。

③坯料過細或顆粒級配不合理，顆粒定向排列等。

氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件

4、 成形工藝不當

①成形壓力過小或過大。

③滾頭曲線設(shè)計不合理；滾頭傾角過小或過大；滾頭轉(zhuǎn)速不當；安裝不好。

④滾壓、旋壓、塑壓成形時投泥不正，成形、修坯、施釉等操作不當；坯板、托坯餅、托坯架不平。

⑤注漿用的泥漿顆粒過細；密度不合適；穩(wěn)定性差。

⑥模型干濕不均勻；帶模干燥溫度不均勻；強行脫模或脫模過遲；脫模操作不當。

5、 干燥處理不當

①干燥制度控制不當，干燥速度過快。

②坯體各部位干燥不均勻。

③坯體放置不平或放置方法不妥。

總之，根據(jù)陶瓷生產(chǎn)工藝的特點，陶瓷結(jié)構(gòu)件變形的起因基本上可歸納為三個方面：機械應(yīng)力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力、坯料組成。

當破壞力不大于破壞活動體強度時導致陶瓷結(jié)構(gòu)件變形，當破壞力超過坯體強度時則發(fā)生開裂。