氧化鋯陶瓷成型方法想必大家或多或少都有些了解，但對于這一過程不知道大家是否了解呢，下面科眾陶瓷廠給大家詳細介紹一下其詳細成型過程吧。

利用平均粒徑為20nm的ZrO2粉末進行塑性擠制成形，在膠黏劑含量為2％～6％（質(zhì)量分數(shù)）范內(nèi)，可壑性指標（1．04．0）與可塑性黏土相當(dāng)，但也具有高含水率40％～60％（質(zhì)量分數(shù)），1650℃C，4h燒結(jié)相對密度為99．5％，晶粒尺寸3～10m納米粉末的小粒徑導(dǎo)致泥團的高表面張力，使之具有高可塑性，而納米粒子表面吸附大量水分（體積分數(shù)＞80％）構(gòu)成可滑動界面是產(chǎn)生類超塑性和低生坯密度的原因。

氧化鋯陶瓷管

四方多晶氧化鋯（Y－TZP的共沉淀法制備，Y2O）摩爾分數(shù)2．8％，雜質(zhì)含量小于0．1％，比表面積40．37m2·g－1）粉末形貌如圖3－7所示［?。將粉末先濕法球磨5h，經(jīng)過濾，陰至半干，再用用10％（質(zhì)量分數(shù)）的聚乙烯醇（PVA，聚合度1500～～3000，進口分裝）水溶液和水調(diào)和粉末至定水量，真空調(diào)泥、陳腐24h。

將擠制陳腐的泥條做成直徑4．5mm的球，在可塑性測定以上測定可塑性指標，即在工作水分下黏土受外力作用最初出現(xiàn)裂紋適應(yīng)力與應(yīng)變的乘積。擠制成型是在自制的真空擠制成型機上進行的，擠嘴內(nèi)徑15mm，擠嘴錐角20°。擠制的實心柱狀坯體先分別保溫2h，除去水分和PVA，再升溫至1350～1650℃，在空氣中保溫4h燒結(jié)。

用排水法測定開口氣孔率和相對密度，用掃描電子顯微鏡觀察燒結(jié)體表面顯微結(jié)構(gòu)。圖中給出了PVA添加量（以ZrO2粉末干粉計，外加量）與可塑性指標的關(guān)系。可塑性指標隨PVA量增加先上升，至最大值后又下降。隨隨含水量增加，最大值的位置向高PVA含量方向移動。

產(chǎn)生這一結(jié)果的原因應(yīng)歸功于泥團內(nèi)毛細管力和高分子粘接力的變化。無PVA化時，顆粒之間的結(jié)合力只有毛細管力。PVA加入后，在毛細管力的基礎(chǔ)上疊加了高分子粘接力。PVA通通過它的羥基一OH與ZrO2表面產(chǎn)生配位鍵和氫鍵，將一個個ZrO2顆粒吸附在一起，PVA含量增加，吸附力增加，可塑性增加。

當(dāng)PVA在ZrO2表面的吸附量達到飽和時，可塑性指標達到最大。若繼續(xù)增加PVA，它不再吸附ZrO2顆粒而是自身成膜。因PVA膜膜很容易受剪應(yīng)力而破壞，破壞的PVA膜因其共價鍵的方向性不易重組，導(dǎo)致顆粒間的結(jié)合力下降，所以PVA過多反而使可塑性下降。

在定范圍內(nèi)隨含水量增加，可溶解的PVA量增加，達達到到ZrO2飽和吸附的PVA量也隨之增加，對對應(yīng)的可塑性指標向高PVA方向移動。

科眾陶瓷廠采用氧化鋯陶瓷粉末成型的方法從而得到加工陶瓷材料，繼而采用各種精密加工的儀器進行加工，然后將最好的陶瓷零件產(chǎn)品交到客戶手中。