先進陶瓷的切削加工技術
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    先進陶瓷在應用前必須根據(jù)用戶要求進行加工后才能成為工程構件使用。這是由于先進陶瓷經(jīng)過成型、燒結后雖然具有一定的形狀和尺寸，但由于工藝過程中有較大的收縮，使燒結體尺寸偏差在毫米數(shù)量級甚至更大，遠遠達不到裝配的精度，因而需要精加工；而且在成型和燒結過程中，由于受各種因素的影響，制品表面不同程度會有黏附、微裂紋，甚至表面被其他化合物所包裹，所以必須對制品進行表面加工處理。
    
     先進陶瓷的加工大多是除去加工，即把工件不必要的部分除去，而創(chuàng)造新生面的加工方法，其機理是對材料的破壞。但由于先進陶瓷材料是典型的硬脆難加工材料，對這些材料破壞的控制是非常困難的，其可加工性比金屬差很多。本章開始介紹一些先進陶瓷的加工技術，包括切削加工、磨削加工、光整加工、特種加工等方法。

  
      陶瓷的切削加工通常在以下3種情況下進行：陶瓷材料的精密和超精密切削、預燒結陶瓷或可切削陶瓷的切削以及陶瓷材料的特種切削。除了上述3種情況，在普通切削條件下很難實現(xiàn)陶瓷的大余量材料去除。
   
      對于不同種類的陶瓷材料，對應的刀具材料也不同。陶瓷切削加工中常用的刀具材料有硬質(zhì)合金、金剛石、陶瓷以及CBN等。目前，硬質(zhì)合金刀具主要用于預燒結陶瓷和可切削陶瓷的切削加工，金剛石刀具最適合陶瓷材料的加工，單晶金剛石和聚晶金剛石是目前比較常見的兩類金剛石刀具，陶瓷刀具更適于陶瓷生坯的切削加工以及可切削陶瓷材料的加工，CBN刀具具有極高的熱穩(wěn)定性，在iooo～isoo℃時仍能保持其硬度，因此CBN刀具主要用于陶瓷材料的加熱輔助切削過程；也用于玻璃陶瓷的切削以及氧化鋁陶瓷的切削。在氧化鋁陶瓷的切削加工中，為了減少CBN刀具的磨損，在保證切削刃強度的基礎上，選用負前角以改善刀具內(nèi)應力狀態(tài)，避免崩刃。盡量選用較大的后角，以減少刀具與加工表面的磨損。選用負刃傾角，有利于加強刀刃強度，改善刀尖處的散熱條件。
 
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